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二矿区采矿五工区郭某充填体垮塌死亡事故案例

时间:2019-09-12 06:30来源:产品中心
二十一冶建设有限公司刘某冒顶片帮死亡事故案例分析 二矿区采矿五工区郭某充填体垮塌死亡事故案例分析 1、二矿区“11.21”火灾中毒29人死亡事故 2006年6月15日0时10分左右,二十一冶

二十一冶建设有限公司刘某冒顶片帮死亡事故案例分析

二矿区采矿五工区郭某充填体垮塌死亡事故案例分析

1、二矿区“11.21”火灾中毒29人死亡事故

2006年6月15日0时10分左右,二十一冶建设有限公司第二工程处第三掘进队刘某在三矿区井下F17以东1200分斜坡道的返修作业过程中,被顶板和侧帮冒落毛石埋住,经抢救无效死亡。

2014年6月13日10:40左右,二矿区978分段采矿五工区劳务派遣人员、支护工郭某(男, 47岁)在Ⅴ盘区四分层1#穿和1#沿脉道交汇处进行充填准备工作中,遇到突发大面积无破碎整体性充填体垮塌,致使其被砸伤死亡。

2、二矿区“7.9”矿运卡车火灾17人死亡事故

一、事故经过

一、事故经过

3、三矿区“9.2”矿用卡车火灾事故

二十一冶建设有限公司第二工程处第三掘进队,承担着三矿区井下F17以东1200分斜坡道的返修工作。2006年6月14日19时,第三掘进队队值班长排班时交待了安全注意事项,并安排班长刘某带领丁某、赵某、严某3人去1200返修段打锚杆、挂网。刘某带领作业人员到达现场后,首先对作业点进行检撬,检撬完毕后,开始接风水管并给凿岩机加油,22时开始打侧帮眼,班长刘某扶钎杆。15日0时10分左右,侧帮眼刚打了约10-15厘米,顶板和侧帮突然冒落了约3立方米的毛石,将刘某埋住,风水管被砸断,当班人员迅速将刘某扒出后送八冶医院抢救,但终因重度颅脑外伤伤势过重,抢救无效而死亡。

2014年6月13日白班,采矿五工区当班作业人员在排班结束后下井到达978分段Ⅴ盘区,充填班班长张某带领当班支护工郭某、常某、庞某等人员进入采场,张某安排庞某、郭某二人去18#进路抽水,他和张某、常某三人对18#进路口至2#沿脉道之间的路面进行清理。于是,庞某和郭某就到18#进路进行抽水作业。大约9:30左右,工区主任赵某、副主任刘某、安全员王某三人对Ⅴ盘区现场进行检查,在2#穿脉道、18#进路口看见张某等人在清理路面和抽水作业,便从Ⅴ盘区出来到Ⅵ盘区进行检查。约10:40左右,班长张某等人清理完路面后,让常某和庞某继续抽水,他带领郭某、张某三人去Ⅶ盘区做充填准备工作。于是,班长张某走在前面,张某和郭某依次走在最后。当三人行至1#穿脉道与1#沿脉道岔口时,充填体顶板突然发生大面积无破碎整体性垮塌(长8米,宽6米,厚1.2米,体积约57.6立方米)。听见响声后,班长张某迅速向外跑,张某在躲闪过程中右腿被垮塌的灰块卡住,郭某则由于躲闪不及被垮塌的充填体压在下面。当时,从1#穿脉道进来的一名劳务队作业人员看到此种情况,便迅速呼救,并由现场人员分别向矿调度室和矿领导汇报,同时,在现场巡检的矿领导和工区领导及班组作业人员紧急赶往现场组织和参加抢救,在迅速将压在郭某头部的充填体挪开后,将其抬出,并立即送往职工医院救治,终因伤势过重,抢救无效死亡

片帮冒顶事故类

二、事故原因

二、事故原因

4、二矿区七工区王某片帮冒顶死亡事故

1、虽然该班在接班后对顶帮进行了检撬,但检撬不彻底,顶帮隐患未消除,是造成这次事故的直接原因。

1、岩体破碎,整体稳定性差,地压大,围岩对充填体产生明显的挤压作用,致使充填体错动变形是导致事故发生的直接原因。

5、二矿区九工区蔡某片帮冒顶死亡事故

2、班长刘某对检撬后的顶帮安全确认不细,冒险作业,是造成事故发生的主要原因。

2、978分段Ⅴ盘区四分层1#穿脉道和1#沿脉道交汇处顶板暴露面积相对较大,虽已采取架设钢拱架护顶措施,但突发大面积无破碎整体性垮塌产生的冲击力超出架设的钢拱架承压范围是导致事故发生的重要原。

6、二矿区八工区李某冒顶片帮死亡事故

3、该单位安全制度落实不力,对员工管理不严,安全教育不扎实,使员工养成了敷衍了事,冒险作业的习惯性违章行为,是造成事故发生的一个重要原因。

3、地压应力集中释放和频繁扰动,充填体人工假顶稳定性差。根据经验,只有回采分段完全形成三层充填体人工假顶后,采场形变才可趋于相对稳定。而978分段是850m中段的首采分段,为保护1000m中段巷道工程的稳定和安全,978分段各盘区均从第二层开始无假顶采矿,从Ⅰ盘区到Ⅶ盘区尚没有一个盘区形成三个分层的充填体人工假顶,加上井下涌水量大,也是导致事故发生的主要原因。

7、二矿区采矿四工区盘区冉某、饶某片帮冒顶死亡事故

4、事故点的巷道是十多年前建成的,当时岩石(花岗岩)状况较好,只进行了素喷支护,未进行加强支护,致使施工人员产生了麻痹思想,是造成事故发生的另一个重要原因。

4、978分段道及各盘区分层联络道、穿沿脉道变形量大,返修频繁,且返修工期长,致使已开裂变形的穿沿脉道和分段道返修的及时性不够,岩体整体稳定性下降明显,应力集中,将充填体内吊筋拉断,也是导致事故发生的一个重要原因。

8、二矿区四杨某、许某冒落片帮死亡事故

三、防范措施

5、由于 978分段返修工程普遍采用双层喷锚网 注浆支护方式施工,作业工序准备时间较长,如果支护不及时,返修作业质量得不到保证,就可能导致岩体裸露,致使岩体处于破碎、节理裂隙再发育状态,整体性和稳定性进一步降低,从而出现应力集中薄弱区,这也是充填体与矿岩接触带发生挤压错动变形的主要原因。

9、二矿区十四工区赵某矿石冒落伤害事故

1、加强对员工的安全教育,将“三级”安全教育和日常安全教育切实落到实处,大力向员工宣传违章作业和麻痹大意的危害性,提高全体员工的安全意识,杜绝违章冒险作业。

6、返修不及时,说明计划不周密,不落实,管理不到位是造成事故发生的间接原因。

10、二矿区十三工区3盘区熊某矿石冒落死亡事故

2、加强现场检撬工作,严格执行“三检三”撬制度,特别要加大对检撬工作的安全确认力度。

三、防范措施

11、二矿区十工区潘某跨帮死亡事故

3、各作业班要加强作业前的现场安全确认工作,矿山分公司加强对劳务队伍安全生产的监督、监管力度,对违章行为严肃处理。

1、采取喷锚网 钢拱架 注浆联合支护方式,强化回采盘区充填体和围岩接触带支护强度,提高接触带围岩整体稳定性,减小充填体与围岩接触带的挤压错动变形量;

12、二矿区采矿一工区张某充填体冒落伤害事故

4、二十一冶建设有限公司第二工程处各级管理人员要提高安全意识、加强管理,建立、健全各项安全管理制度和操作规程,并切实将其落到实处;加强对员工在制度和操作规程方面的教育,提高员工的安全意识和安全操作技能,从根本上杜绝各类事故的发生。

2、进一步控制回采盘区切割过程中穿、沿脉道交汇处顶板暴露面积,采取密集型钢拱架支护或木棚子支护方式,增强穿沿脉道交汇处顶板支护强度;

13、二矿区五工区史某充填体冒落死亡事故

四、事故教训

3、加大开裂巷道返修的频次,及时封闭巷道开裂部位,采取喷锚网 注浆支护方式,整体提高分段道、分层联络道岩石稳定性;

14、二矿区采矿六工区王某片帮冒顶伤害事故

永乐误乐城,巷道围岩的稳定性关乎着返修作业人员的安全,返修前浮石要及时清理,围岩要及时加固,这是确保安全再简单不过的道理。可是在井下采掘作业过程中,就有个别员工心存侥幸图省事,检撬偷懒,在不经意间便将自己的生命安危置于十分危险的境地,结果自己检撬并加固的顶帮冒落了,砸了自己,这不是天大的愚昧无知,而是对自己生命安全的轻视。

4、组织员工认真学习《金川集团股份有限公司二矿区顶帮三检三撬实施办法》,加强职工和劳务人员的安全知识和操作技能,通过安全培训,强化全体员工的安全意识,提高识别安全隐患的能力和增强处理安全隐患的技能。加大作业现场浮石检撬和确认力度,确保作业区域安全。

15、二矿区采矿三工区冯某片帮冒顶伤害事故

5、进一步加强现场的安全监督,把现场的各项安全管理工作做细做实。严格执行《金川集团股份有限公司二矿区顶帮三检三撬实施办法》,把三检三撬真正落到实处。进一步强化作业现场安全生产标准化建设力度,确保做到按标施工、按规操作。

16、二矿区采矿二工区张某片帮冒顶伤害事故

6、加强作业人员危险源辨识教育培训工作,切实提高作业人员危险源辨识能力和自救逃生能力。同时组织职工系统学习《安全操作规程》和各项安全管理制度,切实提高职工的安全意识和自我防范能力。加强顶板、两帮及掌子面的管理,严格按照《金川集团股份有限公司二矿区顶帮三检三撬实施办法》认真检撬和安全确认,保证作业人员的安全。

17、二矿区采矿五工区郭某充填体垮塌死亡事故

四、事故教训

18、二矿区采矿三工区夏某顶板冒落伤害事故

虽然事故发生主要是由于地压大,岩体破碎,三个分层充填体人工假顶没有形成,围岩对充填体产生明显的挤压错动等原因造成的,但如果支护不及时,返修作业质量得不到保证,就可能导致岩体裸露,致使岩体处于破碎、节理裂隙再发育状态,从而导致充填体垮塌。该起事故教训告诉我们,地压活动是客观而不以人们的意志为转移的,但在客观规律面前我们不是没有作为的,只要我们加强支护管理,针对不同岩石状况和地压活动情况及时采取有效防范措施,也可克服或削减地压活动对充填体造成的影响,从而降低事故发生的概率。

19、龙首矿采矿六工区李某冒顶死亡事故

20、龙首矿采矿六工区刘某充填体冒落死亡事故

21、龙首矿采矿七工区陈某充填体冒落死亡事故

22、龙首矿采矿五工区李某顶板冒落死亡事故

23、龙首矿采矿三工区朱某冒顶片帮伤害事故

24、龙首矿采矿五工区杨某冒顶片帮伤害事故

25、龙首矿铲运工区徐某冒顶片帮死亡事故

26、温州苍南矿山公司张某冒顶片帮死亡事故

27、温州矿山井巷工程有限公司秦某片帮冒顶死亡事故

28、二十一冶建设有限公司刘某冒顶片帮死亡事故

29、三矿区采矿三工区白某某浮石坠落伤害死亡事故

30、三矿区采矿一工区贾某某浮石坠落伤害死亡事故

31、三矿区采矿二工区劳务人员王某某粘矿坠落伤害死亡事故

32、三矿区采矿一工区牟某片帮伤害事故

33、三矿区采矿二工区后某充填体掉落伤害事故

34、二矿区三工区张某物体打击死亡事故

35、二矿区运输工区李某动锥护冒滑落死亡事故

36、矿山工程公司机修车间陶某物体打击死亡事故

37、福建上杭万祥建设工程有限公司马某物体打击死亡事故

38、三矿区采矿三工区李某某铲运机轮胎挡圈蹦出致人死亡事故

39、三矿区提升工区张某某井筒冰块坠落伤人事故

40、二矿区四工区韩某高处坠落重伤事故

41、二矿区东部提升工区邓某高空坠落重伤事故

42、二矿区三工区刘某高处坠落死亡事故

43、二矿区三工区柴某高处坠落死亡事故

44、二矿区四工区胡某高处坠落死亡事故

45、二矿区六工区孙某溜井坠落死亡事故

46、二矿区提升工区郭某坠落死亡事故

47、二矿区采矿一工区李某高处坠落死亡事故

48、二矿区采矿一工区谢某溜井坠落死亡事故

49、龙首矿七工区王某井筒坠井死亡事故

50、龙首矿采矿四工区李某充填小井坠井伤害事故

51、温州苍南矿山公司马某坠井死亡事故

52、福建上杭建设公司郑某坠井死亡事故

53、二矿区三工区马某车辆伤害重伤事故

54、二矿区二工区马某车辆伤害死亡事故

55、二矿区运输工区路某车辆伤害死亡事故

56、二矿区七工区李某车辆伤害重伤事故

57、二矿区地测科刘某车辆伤害死亡事故

58、二矿区采矿四工区王某铲运机挤压死亡事故

59、二矿区运输工区张某矿运卡车挤人死亡事故*

60、二矿区六工区李某铲运机下滑死亡事故

61、二矿区三工区陈某、刘某车辆伤害事故*

62、二矿区掘进工区沈某矿运卡车超速死亡事故

63、二矿区运输工区杜某车辆伤害死亡事故*

64、二矿区机械化一工区王某车辆伤害事故

65、二矿区充填工区刘某车辆伤害死亡事故*

66、二矿区三工区何某车辆伤害事故

67、二矿区采矿五工区赵某车辆伤害事故

68、二矿区二工区杨某车辆伤害事故*

69、二矿区采矿六工区马某车辆伤害死亡事故

70、龙首矿采矿三工区贾某车辆伤害死亡事故

71、龙首矿机运队王某车辆伤害死亡事故

72、龙首矿采矿五工区郭某矿车挤伤死亡事故

73、龙首矿运输工区刘某电机车挤伤死亡事故

74、龙首矿运输工区张某车辆伤害事故

75、龙首矿运输工区孙某车辆伤害死亡事故

76、龙首矿福建兴万祥建设集团有限公司王某车辆伤害死亡事故

77、温州苍南矿山公司雷某车辆伤害死亡事故

78、三矿区采矿二工区高某被铲运机挤压死亡事故

79、三矿区采矿五工区李某车辆伤害事故

80、二矿区九工区马某机械伤害重伤事故

81、二矿区充填工区董某皮带绞臂重伤事故

82、二矿区充填工区彭某螺旋推进器绞人死亡事故

83、龙首矿四工区薛某滑轮绞手伤害事故

84、龙首矿采矿三工区孙某机械伤害事故

85、龙首矿充填工区李某机械伤害事故

86、龙首矿辅助工区申某起吊伤害事故

87、二矿区皮带工区秦某窒息坠落死亡事故

88、二矿区六工区张某、顾某爆破伤害死亡事故

89、二矿区二工区马某爆破死亡事故

90、龙首矿采矿六工区赵某爆破伤害事故

91、龙首矿五工区赵某等5人火箭弹爆炸多人伤亡

事故

92、龙首矿采矿四工区李某爆破伤害事故

93、温州矿山井巷工程有限公司马某盲残炮爆炸死亡事故

94、甘肃金发建筑工程有限公司石某、张某放炮死亡事故

95、、二矿区二工区邵某触电死亡事故

96、、二矿区采矿五工区刘某触电灼伤事故

97、二矿区采矿六工区徐某触电灼伤事故

98、二矿区采矿四工区高某电弧光灼伤事故

99、龙首矿辅助工区李某电弧光烧伤事故

100、龙首矿二工区米某淹溺死亡事故

地下矿山单位属于高危行业单位,其生产作业环节中存在的危险有害因素易于造成各类安全事故。这就告诉我们,安全生产是我们做好企业正常生产经营工作的非常重要的一项工作。多年来,发生在矿山的安全生产事故一直是我们一个沉重的话题,回首以往发生的安全事故,那些在事故中逝去的生命至今令人扼腕叹息,心情沉重,这些事故给受害者的家庭和亲人造成了无法挽回的损失和伤害,也给企业形象造成了不良影响,血与泪的教训让人刻骨铭心。

古人云:以铜为镜可以正衣冠,以史为镜可以知兴衰,以人为镜可以明得失。那么以事故为镜我们可以知道什么呢?今天,让我们回头看看过去发生在我们身边的事故,重新反思发生安全事故的原因,对于我们在安全生产问题上警钟长鸣,不断拉紧安全生产这根弦,让 “一切事故皆可预防,一切事故皆可避免”、“先确认,后操作”等安全理念落地生根,强力推进符合公司安全管理时代特征的“金川模式”,把“要我安全”变成“我要安全”,从而改变安全管理思维模式,固化科学的安全管控行为模式,坚持不懈地提升工作执行力,全面提升精细化管理水平,努力实现长周期安全生产目标具有重要意义。

1、二矿区“11.21”火灾中毒29人死亡事故

1984年11月21日晚8时至9时,二矿区1300中段35行至37行,因电缆短路,造成重大火灾,致使29人一氧化碳中毒死亡,烧毁木支护巷道376米,混凝土预制块巷道128米,充填管道576米以及设备、电缆,加上善后处理费用等,直接经济损失十五万三千四百余元。

一、事故经过

1984年11月21日,二矿区东主井减速机因制造质量发生事故在停产检修十二天后恢复生产。当日21时至21时20分,井下1250中段矿仓、老虎口、皮带等岗位先后向矿调度室电话汇报井下烟大,与此同时,井下调度员高某也向调度室汇报井下烟大,可能是1300巷道着火,矿调度员及时向矿领导进行了汇报。21时40分,矿长在让调度员通知井下作业人员撤离,并叫工区负责人组织抢救的同时,通知在井下组织复产工作的副矿长蔡士鹏等人组织人员从西部电梯井去1300灭火,并安排人员撤离。在通过调度向井下传达指令的同时,宋矿长坐台指挥,矿领导高、张分别在井下1250中段及平硐指挥人员撤离。到22时40分,小夜班下井的306人中有276人脱险撤离,1250中段东部30名职工被浓烟封住,未能撤离。22时47分,矿调度向公司总调进行了汇报,公司领导接到报告后立即停止正在召开的党委常委会议,赶赴二矿同矿领导一起分工负责,组织抢救。同时,组织医护人员到井下就地救护,同时调动各单位20台消防车参加救援。在救援中,由于一氧化碳浓度过高,多次冲入现场救援的抢险队员被迫退回。

22日凌晨1时30分,公司向兰州公司等上级汇报,并向邻近的三个煤矿和两个驻军单位请求支援,同时火势再继续蔓延。22日8时,由公司和金昌市共同成立了由市领导和公司领导参加的抢救组,到中午12时救出的6名职工中有5名职工已经牺牲。下午14时,九条岭煤矿救护队赶到现场参加救援,到23日12时15分,将井下遇难的24名职工全部救出,直到29日19时,井下火灾才全部扑灭。

二、事故原因

1、根据火灾风流路线、火势蔓延方向及现场残留支护的燃烧状态分析,起火部位在36行川脉道与1号材料道交叉区域;

2、现场发现变电所配电盘上的高低压保险丝分别熔断两项,说明线路中发生过短路;

3、在电缆着火处为木棚支护地段,有木材、电缆、橡胶管、充填管等可燃物,但当事作业人员提前下班,缺乏防范措施,不能及时发现和制止火情;

4、发火点正位于1300中段的金凤巷道内,火情容易迅速蔓延。

5、现场管理、定置管理不到位,致使木材、电缆、橡胶管等可燃物没有按照安全间距架设和堆放,以致发生火情时,容易扩大火势。

人员死亡原因

1、正在施工的基建遗留的41行正式回风井并未建成,井下通风系统不够完善。1300中段着火时,主扇正在抽风,火势蔓延,饮起了1300至1350回风井木支护着火,天井燃烧,岩石冒落,阻塞风流,迫使大量浓烟延充填井压入各采场及1250中段各川脉、延脉道。致使1250中段未撤离的作业人员烟气中毒过量死亡。

2、 干部和工人经验不足,对矿山防火重视不够,二十一日晚井下作业人员对烟气与炮烟缺乏辨别能力,有的作业人员缺乏对风流方向的辨识能力,撤离时迷失方向,不能尽快脱离险区。

3、对事故发现晚,有没有救护措施,不能在最短时间内有效抢救遇难者脱险。

4、二矿区对职工的安全教育与技能培训不到位,职工缺乏发生火灾时的应急避险知识、应急逃生技能和应急救援常识,在遇到突发事故时不能有效进行自救和互救。

三、防范措施

1、各级领导从这次事故中吸取教训,牢固树立安全第一的思想,严格贯彻落实各项规章制度,提高预防火灾事故的认识。立即进行全框安全整顿,进行安全生产大检查,采取有效措施政治火灾事故的发生。

2、加强矿山电力系统的管理和对井下电力系统安全保护的研究,按安全规程敷设和保护电缆,在矿山中断生产时,切断动力电源,并建立井下值班巡逻制度,以防患于未然。

3、完善井下通风系统,37行半以东的五个采场增设局部通风装置。

4、加强对职工井下救火和自救知识的教育,提高对火烟和炮烟的识别和自救能力。

5、每年编制采掘计划时,同时编制防止火灾、防险处险计划,加强井下防火管理。

6、建议公司成立矿山救护队,配备足够的井下救护设施。规定专门的火灾信号,当井下发生火灾时,能通知各作业地点的所有人员及时撤离危险区。

四、事故教训

11.21事故教训是惨痛的,这起重大伤亡事故的发生主要是电力线路短路引燃周边可燃物造成的,而造成重大人员死亡的原因则又是因为职工不掌握井下应急逃生路线和逃生技能导致的结果。可见,加强日常的井下安全用电、电气设施和物料的定置管理是多么的重要。对这些问题,在没有事故发生的时候,一些职工往往忽视它,认为我们在现场管理、安全用电管理等方面是否有些小题大做。殊不知,一些重大事故往往就是因为一些小的问题或大家看不见的问题引发或产生的,它所产生的后果十分严重,11.21事故就充分说明了这一点。因此,我们在安全管理上,,必须加强日常的现场管理,不放过任何一点安全隐患,特别是电力设施和定置管理工作,从源头上杜绝火灾事故的发生;同时,加强对职工的安全教育,特别是加强对职工应急逃生知识的培训和逃生技能的训练,使职工面对突发情况时,能够自行采取措施,赢得逃生的机会,从而有效维护职工的生命安全。

2、二矿区“7.9”运矿卡车火灾17人死亡事故

2000年7月9日4时40分,在二矿区井下1138—1118分段的斜坡道岔口处发生一起运矿卡车失火事故,事故导致17人死亡,2人重伤,直接经济损失188万元。

一、事故经过

2000年7月9日零点班接班后,卡车运输工区9号车司机赵某下井同维修工一起修理9号车,到凌晨1时许,检修的车仍不能正常投入使用。赵因无活可干便步行到1150计量室,遇到12号车司机王某,王得知赵的车没修好便将12号车借给赵某。约凌晨2时,当赵某拉完第7车矿后,看到车上的温度表已达到170℃,便驾车到1138—1118水平的斜坡道岔口处熄灭发动机,发动机熄灭后,他看到发动机右后脚下面着火,就取下车上的灭火器灭火,没有灭掉,就找到5号车范某,两人各拿了一个灭火器灭火,结果有一个灭火器是空的,还是没灭掉。赵又到一工区找灭火器,之后,先后有许某、刘某、范某等人员到现场帮助灭火,都未成功。5时20分,许某用电话向矿调度室做了汇报,赵因看到巷道内烟很浓,并感到头痛无力,便乘罐出井,但未向有关部门报告。

事故发生时,1118中段作业点共有施工人员59名。5时30分,临夏二建六队值班长孔某在1118中段5号溜井焊钢模时,发现有烟从溜井上面下来,就跑到6号道躲避。发现6号道也进烟后,即组织人员往2号道有通风井的地方跑。但有许多人不听指挥和制止,反而往1118—1138斜坡道跑,造成17人窒息死亡,2人重伤。其余40人相继撤离到FV1通风井处而脱险。

二、事故原因

1、由于12号运矿卡车油管接口存在渗漏现象,发动机工作时间长,排气管温度过高,经长时间高温烘烤,渗漏的油在启动机周围形成可燃气体,再启动时,因磁力开关触点或启动机搭线产生火花点燃可燃气体,燃烧中油箱油管内压力增大,造成断裂,油料泄漏,遇明火燃烧发生火灾是事故发生的直接原因。

2、安全教育不够,当时井下1118中段作业的59名施工人员,均是外来施工人员,对井下安全撤离通道不熟悉,缺乏应急避险和应急逃生技能知识。在火灾发生时又不听指挥,盲目撤离是造成事故扩大的主要原因。

3、井下运输安全管理不严,车辆检查维修质量达不到安全要求,埋下安全隐患。9号车司机赵某与12号车司机王某违反规定私自换车,使12号车长时间连续工作,造成发动机周围因温度过高,且该车检修质量差,油管接口渗油,埋下了火灾隐患是导致事故发生的重要原因。

4、司机操作不当引发火灾,且不立即报警延误灭火时机。而司机赵某发现卡车温度过高后,未按照停车不熄火、用叶轮扇风冷却的规定进行降温,而是停车熄火,在温度没有降到安全临界点以内的情况下再次启动,因电火花点燃可燃气体,形成火灾也是导致

事故发生的重要原因。

5、未按规定制定和实施矿井灾害预防和应急计划,防火安全措施不到位,井下巷道安全标志设置不符合规定,火灾发生时,井下通讯联络不畅,多出灭火器材不能使用,事故地点附近五消防栓和其他灭火设施,地面消防车因外部尺寸大进不了事故发生地点也是导致事故扩大的重要原因。

三、防范措施

1、进一步落实各级安全生产责任制,特别是各级领导的安全生产责任制,真正把安全生产 法规、制度、措施、规程等落实到每个基层和每个作业人员,形成有效预防事故的管理机制。

2、采取有效措施,进一步改善企业的安全生产条件,完善包括通风系统、通讯系统和防灭火系统的合理性和安全性,配备必要的救护、急救装备和器材,按规定设置矿山安全标志,以增强抗御灾害和事故的能力。

3、要依法编制和实施以防止火灾事故为重点的矿山灾害预防和应急计划,及时检查和治理事故隐患,防止火灾事故的再次发生,切实做好各类事故的防范工作。

4、加强对外包施工队的安全生产管理工作。企业要对外包施工队的安全资质进行审查和从业人员上岗资格的清理整顿,安全资质达不到要求的不准承包工程;承包施工队要严格执行各项安全生产管理制度,依法培训作业人员,对安全管理松懈、存在重大事故隐患的要限期停产整顿,愈期达不到要求的要依法取消其承包资格,对达不到培训规定的作业人员不准上岗作业。

四、事故教训

“7·9”事故是继“11·21”事故之后二矿区井下火灾造成的又一次特大伤亡事故,究其根源主要是职工不熟悉发动机在高温情况下应停车降温而不是停车熄火的安全操作规程和应急救援体系不完善造成的,教训是十分深刻的。假如当时当事人发现发动机温度高,停车不熄火,采取用叶轮扇风冷却进行降温的措施,就不会有铲运机失火的事故发生,即便发生了火灾,如果当时建立了完善的应急救援体系,并通过培训教育和演练,使井下作业人员熟悉掌握逃生自救常识、安全疏散和撤离路线,或应急救援队伍及时到达事故现场,扑灭火灾,疏散和引导被困人员撤离,这17条生命肯定是完全可以挽回的。

3、三矿区“9.2”矿用卡车火灾事故

2012年9月2日13点40分,在三矿区井下1400分段九分层岔口处发生一起矿运卡车失火事故,事故未造成人员伤亡。

一、事故经过

2012年9月2日,三矿区职工张某某驾驶Q-X3106号“斯太尔”矿运卡车在1400采场拉运矿石,在13点40分左右车辆运行到9分层拐弯处时,驾驶员张某听见车辆发动机处发出砰的一声闷响然后就着火了,张赶紧拿出车上配备的两具灭火器,站在着火车辆的左侧后轮处对车辆发动机方向喷灭火剂,两瓶灭火器用完后,火还是没有被扑灭,张某赶紧在巷道里呼喊卡车着火了,汽运公司井下维修人员听到呼叫后赶紧拿灭火器过来灭火,这时张某赶紧向三矿调度室打电话汇报着火事宜。在汽运维修人员进行灭火的同时,三矿1400段 9分层带班长张某也带领班组2名人员拿灭火器赶到现场扑救,由于火大烟浓,无法靠近车辆,火仍然没有扑灭,浓烟充满整个巷道。这时班长张某见形势危机,下令让所有人员撤离,随即消防车赶到,将车辆火灾迅速被扑灭。

二、事故原因

1、车辆保养不到位,电器线路发生短路,油路渗漏高温下形成油蒸汽聚集是造成事故发生的直接原因。

2、施救人员对消防器材使用技能不够熟练,对车辆火灾的处置方法不当,灭火剂没有直接喷到燃烧部位,是导致火灾事故扩大的重要原因。。

3、井下特殊环境,车辆运行道路不平整,车辆在作业过程中颠簸幅度过大,致使电器线路和油路容易发生磨损或破裂。也是导致火灾事故发生的重要原因。

三、防范措施

1、车辆管理单位要组织专门的针对井下司机和特殊工种的消防培训,加强对驾驶员消防安全知识、消防器材使用的培训和应急处置技能的演练;

2、矿山单位和车辆管理单位要对车辆运行环境进行认真细致的研究,为车辆的安全运行创造平整的路面、足够的安全距离和良好的通风环境,达到人机环境的科学匹配;

3、采取有效措施,进一步改善井下的安全生产条件,完善包括通风系统、通讯系统和防、灭火系统的合理性和安全性,对车辆运行集中的区域配备必要的救护、急救装备和消防器材。

4、汽运分公司要针对地表危化运输车辆、井下物料运输车辆及同类型矿运卡车等,根据不同车型建立相应的冷热洗管控机制和流程,确保车辆运行安全。

四、事故教训

“9·2”事故是一起典型的井下车辆着火事故,为我们敲响了警钟。火灾事故的扩大,主要是因为施救人员对消防器材使用技能不够熟练,处置方法不当。如果施救人员能够正确确使用灭火器,也许火灾就会在初期被扑灭。及时报警也是扑灭火灾的关键,本起事故就是因为现场人员报警迅速,才使火灾被及时扑灭,没有造成更大的损失。

片帮冒顶事故类

4、二矿区七工区王某片帮冒顶死亡事故

1987年2月7日12:30时左右,二矿区七工区副区长王某(男,37岁)在东部机械化盘区第二分层38 38切割道“丁”字岔口距掌子面4米处清理冒落矿石时,被冒落的大块砸在身上而致死亡。

一、事故经过

1987年2月7日白班,二矿区七工区在排班时安排铲运机司机赵某、爆破工李某两人在东部机械化盘区第二分层38 38切割道“丁”字岔口处清理冒落矿石,进行垫道和打锚杆护顶等准备。12时25分,在现场指挥生产,并用耙子扒矿石的副区长王某在清理最后一部分矿石时,因巷道断面小,不能人与铲运机同时在场,便出来让铲运机单独进入采场进行作业,当他出来刚走到距掌子面约4米处时,就听见顶板掉块,便叫铲运机后退,就在铲运机刚退至安全地点时,顶部辉绿岩破碎带及周边(5000×4000mm)范围内便掉下一大块(800×350×300mm)和许多小块(约2立方),冒落的大块拔脱了三根锚杆。退至安全地点的司机赵某回头看时不见副主任王某,便立即呼救,附近作业人员听到呼救声,急忙赶到现场将王某救出,到13时10分送到医院时,王某则因伤势过重,抢救无效死亡。

二、事故原因

1、顶板冒落伤人是导致事故发生的直接原因。

2、岔口处有1米宽的辉绿岩破碎带穿插,地质结构复杂,节理发育、顶板破碎是导致事故发生的主要原因。

3、工程质量不符合设计要求,在没有锚杆机的情况下用台车打眼,锚杆角度不够,局部锚杆分布稀,喷浆厚度达不到设计要求也是导致事故发生的主要原因。

4、作业人员对在复杂的地质结构情况下顶板的危险性认识不足,缺乏经验,从而在作业时没有采取有效防护措施是导致事故发生的重要原因。

5、工区管理不严,在处理隐患过程中没有采用特殊有效的防范和应急措施也是导致事故发生的重要原因。

三、防范措施

1、加强工程质量管理,严格按设计要求进行施工,保证工程质量,提高工程安全防护效果,不留安全隐患。

2、在安全条件差的环境中作业时,加强对作业人员的安全监管,并采取有效的安全防范措施后在组织生产。

4、进入作业现场前,先做好隐患的排查和处理,确保在安全的前提下组织生产。

5、加强对职工的安全教育,提高职工的安全防范意识,在施工作业时,自觉采取安全防护措施,按安全操作规程进行作业,确保安全生产。

6、加强培训,提高各级干部职工的素质,用科学的态度充分认识在复杂地质构造情况下顶板的变化规律,以便在不同情况下正确采取不同的安全技术手段保证安全生产。

7、加强组织领导,严格要求,增强责任感和时间观念,责任到人,措施得力,按时完成。

四、事故教训

事故的发生,反映出工程质量在安全防护方面的重要作用,同时,在狭小的空间作业时,应先认真清理作业环境,认真排查安全隐患,尽最大可能的留出安全作业空间,确保在发生意外时,人员有进退的余地。因此,各级管理者一方面应从安全管理的视角,加强专业化管理,提高工程质量(支护质量),通过提高工程质量确保安全生产;另一方面就是要加强教育培训,提高各层级人员的安全意识、采取安全防范措施的能力和应急逃生技能,保证安全生产。

5、二矿区九工区蔡某片帮冒顶死亡事故

1988年5月14日5时10分,二矿区九工区安全员蔡某(男,36岁)在15川上盘分层道进行捡撬作业时,因顶板浮石冒落砸在头部而导致死亡。

一、事故经过

1988年5月14日大夜班,二矿区九工区班长董某带领本班人员在实验工作面出完矿石后,到15川上盘分层道出矿,当董某拿着灯准备进入工作面检查时,安全员蔡某说:“我来撬”,于是就站到大块上先撬右顶侧浮石,没撬动,便将左顶角破碎带浮石处理掉,5时10分,蔡再次用撬杠处理右顶角浮石,突然,顶板出现800×1000mm范围浮石冒落,冒落的浮石将蔡某的头部、脚部和两腿砸伤,造成蔡某内出血,在被送往医院后,蔡某因伤势过重,抢救无效,于8时35分死亡。

二、事故原因

1、蔡用撬杠处理右顶角浮石时,顶板800×1000mm范围浮石突然冒落,砸伤蔡某,是导致事故发生的的直接原因。

2、本人临场经验不足,安全意识不强,判断不准,撬渣时站位不当,没有按从外到里的捡撬规程进行捡撬是造成事故发生的主要原因。

3、捡撬时,监护不到位也是导致事故发生的主要原因。

4、作业面有1米厚的煌斑岩穿插,节理发育,顶帮岩石破碎,是导致事故发生的重要原因。

5、为赶快与通风井打通,采用小断面施工,造成巷道规格不够,致使支护手段不能及时跟上也是导致事故发生的重要原因。

6、工区对在不良岩层施工中的岩性认识不足,重视不够,管理不到位也是导致事故发生的重要原因。

三、防范措施

1、加强管理,严格按设计要求和程序组织施工。在通过不良岩层施工时,先素喷,然后打锚杆挂金属网再喷砼,做到每掘进一米,都要保证符合设计要求。

2、采取措施,落实职责,抓好标准化作业和光面爆破工作,不断提高工程质。

3、试验新材料,改进撬渣工具,力争早日使用。

4、严格按捡撬作业规定进行捡撬,加强捡撬过程中监护工作,做到一人捡撬,一人监护,确保捡撬过程中的人员安全。

5、加强安全教育培训,增强职工的安全意识,不断提高职工的安全素质。

四、事故教训

该起事故是在捡撬过程当中发生的,从事故发生的过程来看,由于断面规格小,作业环境差,员工作业时没有严格遵守安全操作规程,从而导致事故发生。血的教训告诉我们,在今后类似的作业中,必须拉紧安全生产这根弦,先认真观察作业现场情况并采取安全防范措施,确认安全后,再进行作业,同时,在作业中,认真执行安全操作规程,只有做到了这一切,才能杜绝安全事故的发生。

6、二矿区八工区李某冒顶片帮死亡事故

1994年4月13日17时45分,二矿区八工区

岩工李某(男,37岁)在1350中段进行爆破准备时,因顶板充填体冒落,将其左腿砸伤,因失血过多而致死亡。

一、事故经过

1994年4月13日三班,二矿区八工区三班排班后。班长白某安排孟某与自己到采场,安排魏某先到1350中段倒矿再到采场,李某到东部炸药库背导爆管、火雷管。白某、孟某到1376八区食堂向朱某问清充填时间,并相继检查完巷道顶板、31#进路,将铲运机开到分层道里并卸下充填管弯头后,拿着坏了的钎杆头准备到食堂,碰到东充填的徐某说要充填,朱某、徐某接好管子,15时30分开始对17#进路进行充填。白某拿着截钎杆到食堂见李某已吃完饭,便安排他到31#进路打眼,李某做完准备,于15时45分到分层道送电,当李某走到2#进路口时,突然,分层道顶板充填体(9000mm×2500mm×400—500mm)发生冒落,砸在李某的左腿上,等在分层道口看充填的徐某等人赶到现场将压在李身上的充填大块推开时,发现李的左腿已被砸断,经简单包扎后于18时20分送到医院,但李某终因失血过多抢救无效死亡。

二、事故原因

1、分层道顶板充填体突然大面积冒落是导致事故发生直接原因

2、五分层10#进路是六分层道的顶板,虽采取了下底梁的措施,但在竖筋吊挂上不认真,不按规范吊挂,网度也没按1000×1000mm标准制作,而且吊挂连接不牢固。检查验收不认真,把关不严。由于充填管固定不好摆动爆管,造成竖筋脱落,9000×2500×500—400mm冒落面积只有4根竖筋,是导致充填体冒落的重要原因。

3、标准化作业要求不严,没有严格按设计要求组织实施,分层道超宽,加之2#进路布置在贫矿富矿交汇处,节理发育,回采时两帮片冒,充填堵墙往进路内移了1米,造成分层道局部宽度增至6.8米,顶板暴露面积大也是导致充填体冒落的重要原因。

4、抢救方法不当,伤者从充填体大块抢救出来后,发现腿已断,没用铁丝把动脉血管捆绑死,只是用毛巾包扎一下,造成流血过多,是造成人员死亡的重要原因。

5、由于分层道两翼布置进路,岔口处片落,断面加大,进路充填堵墙又往进路内移动1米,造成分层道顶板暴露面积大,暴露时间长,地压活动加剧,加上附近31#进路15时30分放炮振动,引起冒落是导致充填体冒落的重要原因。

三、防范措施

1、加强管理,从严要求,严格执行机采盘区钢筋敷设吊挂规范和有关充填的规定。加强监督检查,层层把关,不符合要求的采场不签字不发《充填通知单》,发现违反规定者,追究有关人员的责任。

2、在全体职工中树立标准化作业意识,强化标准化作业。做到严格按设计组织施工,用经济杠杆全面推行光面爆破,控制好采场采掘作业的规格质量,尽量缩小顶板暴露面积,缩短暴露时间。

3、做好对职工的安全生产知识和现场事故抢救处理知识的教育培训工作,确保发生意外时能及时采取正确措施施救。

4、加强对作业人员的危险源辨识教育培训工作,切实提高作业人员危险源辨识能力和自救逃生能力。组织职工系统学习《安全操作规程》和各项安全管理制度,切实提高职工的安全意识和自我防范能力。

5、加强顶板、两帮及掌子面的管理,严格按照《金川集团股份有限公司二矿区顶帮三检三撬实施办法》认真检撬和安全确认,保证作业人员的安全。

四、事故教训

从该起事故发生的过程来看,不按设计规范进行施工,导致充填体质量不合格,留下的安全隐患又不能得到及时排除,注定会发生安全事故。同时,在事故发生后,员工又不掌握应急救援知识,救援方法失当,导致受伤人员流血过多,抢救无效死亡。因此,我们必须吸取教训,加强对职工的教育培训,督促职工严格执行规程,按设计规范施工,同时,在发生意外安全事故时,职工能够采用正确的方法进行施救,从而将事故的后果降低到最低程度。

7、二矿区采矿四工区盘区冉某、饶某片帮冒顶死亡事故

1994年11月15日20时20分,二矿区采矿四工区充填工冉某(男,29岁)和饶某(男, 26岁)在3#盘区37#进路查看板墙时,因顶板冒落被埋压在大块下而导致死亡。

一、事故经过

1994年11月15日三班,四工区当班作业人员根据工区安排3#盘区37#进路进行接顶充填作业,19时10分充填作业结束。19时40分左右,封口粉煤灰砖左侧由于岩石节理发育,加之充填水浸滑落,造成五分之二板墙倒塌跑浆,在现场负责看护的冉某立即告诉在17行吃饭的席某等人。饭后,席某安排先撬顶,后清理灰浆、毛石,再砌堵板墙。之后,张某、田某等人对37#进路分层道顶板进行捡撬,冉某则准备到37#进路里看看板墙情况,在冉某拿着搬手试探着走进37#进路的时候遇到马某,马说“刚跑灰时间不长,下面是灰浆,上面顶板已接水,危险”。在37#进路封口处撬顶的张某看见后也告知灰浆还没有凝固会陷进去的,不要进去。但冉某等2人没吭声。约20时20分,撬完顶的田某发现冉某、饶某仍在37#进路里,就在此时,37#进路距砌墙12米处发生顶板(3500mm*3000mm*1250mm)冒落,冉、饶的手灯被砸熄灭,人被压埋在大块下。现场人员急忙组织抢救并报告矿领导,到22时40分,冉某、饶某被救出后送往医院,但确诊已经死亡。

二、事故原因

1、顶板残留的矿石大面积冒落,是发生这次事故的直接原因。

2、死者冉某、饶某安全意识差,不听劝阻,严重违章进入停滞充填1小时的采场是导致事故发生的主要原因。

3、工区现场管理不严,没有按设计要求组织施工,造成上一分层13#进路坡度大,37#进路打偏,致使采矿采到36#进路位置,而发现没有采到充填体假顶时,又没按设计要求进行素喷或采取挂锚杆网护顶措施也是导致事故发生的主要原因。

4、设计管理人员对现场施工检查督促有漏洞,留下一层矿石后又没有按设计要求督促工区采完或采取护顶措施是导致事故发生的另一重要原因。

5、由于西部搅拌站安装新抓斗,影响四天不能充填,拖延了3#盘区37#进路的充填,延长了顶板暴露时间是造成事故发生的间接原因。

三、防范措施

1、总结经验教训,全矿停产一天进行学习整顿,全面加强对职工的安全教育,增强安全意识,认真开展反违章活动,做到遵章守纪,听从指挥。

2、强化现场管理,按设计组织施工。回采时必须采到充填体假顶,不许留一层矿石。没有假顶回采时,素喷或锚杆网必须及时跟上,否则不准回采。

3、全面加强现场管理,做到严格督促工区按设计组织施工,发现问题及时解决。

4、全面组织安全大检查,发现事故隐患,及时进行处理,对违章违纪现象和不及时处理的事故隐患进行曝光,按规定进行处理。

5、加强顶板、两帮及掌子面的管理,严格按照《金川集团股份有限公司二矿区顶帮三检三撬实施办法》认真检撬和安全确认,保证作业人员的安全。

6、加强作业人员危险源辨识教育培训工作,切实提高作业人员危险源辨识能力和自救逃生能力。组织职工系统学习《安全操作规程》和各项安全管理制度,切实提高职工的安全意识和自我防范能力。

四、事故教训

事故教训告诉我们,在生产作业时,一定要听取工友和管理人员的安全提醒和告诫,切不可冒险作业,否则,事故可能会随时发生在你的身上;同时,作为工区,一定要加强现场管理,教育职工不断树立安全意识,警钟长鸣,遵章守纪,按规程组织施工作业,只有这样,才能避免事故的发生。

8、二矿区四杨某、许某冒落片帮死亡事故

1997年11月27日11时40分,二矿区四工区岩爆工杨某(男,26岁)和许某(男,27岁)在1238分段道五分层11#进路分层道进行喷浆作业时,因顶板充填体突然冒落将二人压在大块下,导致二人死亡。

一、事故经过

1997年11月27日白班,二矿区四工区主任刘某在排班中通报了当日零点班杨某、许某死亡事故(零点班)情况,并对当日工作进行了安排。10时25分,在对分层道顶板进行了全面检查后,安排杨某、许某对分层道左帮进行喷浆,赵某、沈某上料,工区安全员王某在岩脉分层道口进行监护。约11时,杨某、沈某拉起喷浆管,徐某拿起喷头,从板墙左面开始喷浆, 11时40分,在板墙喷了大约有四分之一时,突然从板墙前边分层道顶板处发生大面积充填体冒落,冒落的量大约有(8×4×0.3—0.4)立方米,冒落的充填体将杨、许二人砸在下面,一小块灰皮擦伤王某的前额,闻讯的现场人员急忙组织抢救,待将杨某、徐某救出,送往医院后,杨某、徐某二人因伤势过重,抢救无效死亡。

二、事故原因

1、充填体冒落伤人是导致四顾发生的直接原因。

2、3#盘区岩石破碎,地压活动频繁是导致事故发生的主要原因,主要表现在以下三个方面:

在前四分层回采中,分层联络道均发生多次支护被压坏,巷道变形的现象,尤其以三分层联络道为最。

96年8月,井巷公司在1218分段施工的3#道曾与1238分段三分层联络道冒通,冒顶高度达十六、七米;

1150水平3#溜井出矿道经常发生底鼓现象。原因是由于岔口应力集中,形成冲击地压,充填体顶板受压脱层冒落所致。

3、充填原材料(水泥、棒磨砂)质量差,造成充填质量不符合设计要求也是导致事故发生的主要原因。

4、该分层道受压局部顶板充填体受到破坏。经检查,发现有不安全因素,特别是1#充填回风井附近顶板充填体开裂,决定充填处理,由于认识水平低,预见性不高,在处理隐患的时间上掌握不准确,没能在冒落前对该分层道进行充填是导致事故发生的重要原因。

5、从事故现场看,在上层充填打底层中,有分层现象,没有做到使一次充填打底达到2米的要求,出现这种现象的原因为:一是由于打底充填时设备出现问题停车造成的;二是由于充填进路出现问题,被迫停车造成的,这说明我们在充填打底管理上有漏洞,不能完全排除故障停车,打底层不能按要求一次成型,从而影响了打底层的整体性,受压就容易发生脱层也是导致事故发生的重要原因。

编辑:产品中心 本文来源:二矿区采矿五工区郭某充填体垮塌死亡事故案例

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